Цифровизация производства труб

Преследуя оптимизацию процесса выплавки стали, Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) интегрировал цифровые решения. Некий алгоритм, призванный помочь сталевару в контроле процессе, состава стали и избежать перерасхода сырья.

Проект выполнен в электросталеплавильном цехе Железный Озон 32 на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ).
К истечению 2019 года — 50 млн р. (предполагаемый экономический эффект). А в будущем и до 100 млн.

В основе технологии возможности искусственного интеллекта. Логика опирается на имеющийся опыт выплавки стали, система анализирует прогнозирует и генерирует рекомендации состава для производства нужной марки стали. Технология Big Data сформировала модель, учитывающую влияние различных факторов производства на дефекты в заготовке труб.

Эта модель в режиме онлайн позволяет анализировать данные с производства и ассистирует сталевара, рекомендуя оптимальный состав шлакообразующих и ферроматериалов, позволяющий добиться заданных показателей стали.

Новая технология, внедряемая на Челябинском трубопрокатном заводе, призвана оптимизировать и процесс и экономическую составляющую в целом. Это цифровой двойник производства, позволяющий анализировать качество лома, вычислять дефекты на поверхности труб и заготовок...

Цифровой двойник, в плане стоимости создания, покрывает всю процедуру — от добычи до реализации. Это часть промышленной революции, набирающая популярность в нефтегазовой отрасли.